一．設備(bei)簡介

　　該設備(bei)是測定焦炭(tàn)反應性及反(fan)應後強度的(de)性能🌈指标，符(fu)合國标GB/T4000-2017《焦炭(tàn)反應性及反(fǎn)應後強度試(shì)驗方法》，三👌段(duan)控溫，一體化(hua)爐膛，有效保(bao)證了試驗恒(heng)溫區長度，設(shè)備采用✍️機電(dian)一體自動化(hua)控制，控溫精(jīng)度高，使用方(fang)便等優點。

　　二(èr)、基本技術性(xìng)能

　　1、符合GB/T4000-2017《焦炭(tan)反應性及反(fan)應後強度試(shi)驗方法》。

　　2、一體(ti)化三段式加(jiā)熱爐膛，鑲嵌(qiàn)式電熱絲三(sān)段加熱，獨立(li)💜控溫，有效恒(heng)溫區大于200mm，每(měi)個加熱爐能(néng)單獨完成試(shi)⚽驗或雙爐同(tong)時試驗。

　　3、焦炭(tan)反應器材質(zhì)爲耐高溫合(hé)金鋼GH3044，内徑Φ80mm。

　　4、S型(xing)鉑铑熱電偶(ou)，三點獨立控(kong)溫，0.5級控制精(jing)度1100℃±3℃，剛玉管；

　　5、設(she)備機電一體(ti)化設計，焦炭(tàn)反應器升降(jiang)裝置采用伺(si)服控制系統(tong)，絲杆裝置底(di)部進出爐，試(shì)驗結束反應(ying)器自動出爐(lú)，長期運行平(ping)穩，定位精準(zhun)。

　　5、設備整機采(cai)用德國西門(mén)子PLC中央控制(zhi)器，進行溫度(du)🚶‍♀️程序控制，反(fan)應器自動出(chū)爐，二氧化碳(tan)自動加熱控(kòng)制，焦炭降到(dào)100℃時報警，提醒(xǐng)操作人員進(jìn)行反應後強(qiang)度試驗等；

　　6、具(ju)有可控矽擊(ji)穿、熱電偶損(sǔn)壞、信号幹擾(rao)等原因引起(qi)❓的超🚶溫🔴報警(jing)功能，多系統(tǒng)保護功能有(yǒu)效防止燒壞(huai)電🍉爐、熱電偶(ǒu)、反應器，保👣護(hù)和延長它們(men)（電爐、熱電偶(ǒu)、反應♍器）的使(shi)用壽命。

　　7、支持(chi)全部相關數(shu)據報表、并可(ke)根據需要随(suí)時調出查詢(xún)，全部數據保(bǎo)存在計算機(jī)硬盤上，可永(yong)遠保存。

　　8、具有(yǒu)硬件軟件雙(shuang)路自動與手(shou)動轉換功能(neng)，可根據需要(yào)靈活轉換。

　　9、I型(xing)轉鼓采用機(ji)電一體化設(shè)計，鼓體尺寸(cun)Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min，600轉自動(dòng)計數和自動(dòng)控制，裝料和(he)出料不用卸(xiè)鼓。

　　10、氣體流量(liàng)氮氣0-10L可調；二(er)氧化碳0-10L可調(diào)，采用高精度(dù)S49 32/MT質量流量✏️控(kong)制🔴器和597FB穩壓(ya)閥，準确度±1.5%F.S，計(jì)算機可實時(shi)顯☎️示流量曲(qu)線，具💔有流量(liang)不📞足報警功(gong)能。

　　11、進入試驗(yan)狀态自動啓(qǐ)動試驗時，廢(fei)氣燃燒掉後(hòu)，接通風管🆚道(dào)排⭕出室外。

　　12、雙(shuang)系統保護功(gong)能，防止主控(kong)系統控制失(shī)靈，可控矽擊(ji)穿等事🔱故👈，造(zào)成電爐超溫(wēn)，燒毀反應器(qì)或保溫材料(liao)。

　　13、連接計算機(ji)可實時顯示(shi)爐内上、中、下(xia)三段恒溫區(qū)溫度曲線，氣(qì)體流量曲線(xian)等相關參數(shù)，不同顔色顯(xiǎn)示。自🔅動保❤️存(cun)每次試驗曲(qǔ)線及數據，可(ke)供随時查詢(xún)，能恢複試驗(yan)數💜據及曲🏃‍♂️線(xiàn)記錄，打印報(bao)告。

　　三、主要技(ji)術參數